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激光切割機除塵器安全性和加工精度遠高于傳統除塵器
發布時間 : 2019-12-27 瀏覽次數 : 次 隨著時代的發展，傳統鈑金加工中的剪切機和沖床逐漸被激光切割機除塵器所取代。 激光切割機更高效，更自主，安全性和加工精度遠高于傳統切割機。 處理意味著，但它并非沒有缺點。 在通過高壓空氣吹熱金屬板的過程中，激光切割也會產生大量灰塵。 這種直徑為2-10um的污染顆粒很容易通過呼吸到達人體。 在喉部區域，直徑較小的灰塵甚至可以直接進入人體肺部。 長期吸入生產和勞動中的粉塵容易引起塵肺病的職業病。 隨著公眾對職業健康和環境保護的意識，切割過程中的激光粉塵控制已成為一個迫切的技術問題。
目前，激光切割機除塵器有兩種除塵方法。 一個是排氣系統。 顧名思義，排氣系統通過排氣扇將灰塵顆粒排放到大氣中。 這種方法簡單但不能從根本上解決灰塵問題和空氣環境。 污染是不可避免的; 二種方法是使用過濾技術。 過濾除塵設備已于20世紀70年代出現，具有體積小，效率高的優點。 但是，由于其設備容量小，過濾風速低，所以無法處理大風量。 應用范圍很窄。 由于新型過濾材料的出現和除塵設備設計的改進，過濾式除塵設備在除塵工程中的應用日益增多。激光切割機除塵器的特點如下：
1.用于過濾材料折疊框架，排列密度大。 除塵設備結構緊湊，體積小，過濾材料性能要求剛性;
2.濾芯高度小，易于安裝。
3，與同體積的除塵設備相比，過濾面積較大，過濾風速小，阻力大;
4.過濾材料折疊網格兩端要求嚴格密封，不漏氣，否則效果會降低。
考慮到激光切割粉塵的特性：激光切割機除塵器的顆粒尺寸極小，煙氣中可能含有油，火星，過濾器有很高的點火概率，激光切割機除塵器本身的質量須是適合長期使用，薄膜具有阻燃性使用過濾介質是必要的。 同時，結合合理的過濾風速，6分流量分配，高效脈沖清洗系統，合理選擇風機，確保切割除塵器長期安全運行。
