數控切割機除塵除煙方案概論
發布時間 : 2020-02-02 瀏覽次數 : 次作者：河南飛博環保設備有限公司
等離子切割機除塵方式概述
在現代工業生產中，切割機在金屬加工行業中的應用越來越廣泛，隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，切割機的煙塵治理也越來越迫切。目前，對于切割機煙塵治
理主要有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。
濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作
業，使切割產生的氧化物被水捕集來達到凈化工作環境的目的。這種處理法僅需制造
盛水容器，一次性投資省，但是這種處理法將會造成二次污染（水污染），而且金屬氧化物在水下容易板結，清掃困難。對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便。并且該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。
干式處理法就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到中央式凈化器進行處理后直接排往室外或排入室內進行再循環。按煙塵捕集方位不同分為側抽式和下抽式。這種處理方法在運作過程中不會造成二次污染，適用于濾除金屬切割過程中產生的各類粉塵，但該處理法一次性投資大，
建設周期長。
綜合考慮經濟投資及處理效果，側吸式橡皮板密封負壓除塵方式不但節省了經濟成本，而且處理效果大大增強。該系統在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口，在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，
總體投資費用比較小。
一. 工藝介紹
結合現場情況，為了達到較好的處理效果，本方案設計采用側吸式橡皮板密封負壓除塵方式對等離子切割機產生的煙塵進行治理。
側吸式橡皮板密封負壓除塵系統工作原理：
在切割平臺一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的滑動吸風小車，風道上方鋪設密封橡皮板。滑動吸風小車、切割頭安裝在切割機沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時，產生的切割煙塵通過該煙氣通道進入吸風小車吸風口，進入方形吸風道，最后進入凈化器主機進行凈化處理。
方形吸風道、滑動吸風小車是側吸式切割平臺的重要組成部分。工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封作用。在滑動吸風小車處，小車內有兩個滾軸，密封皮帶從小車內穿過時被頂起。這樣煙塵通過小車吸風口進入方形吸風道，進入凈化器凈化。
側吸式切割平臺除塵系統特點
側吸式切割平臺最近幾年得到廣泛應用個，對3 米以上切割平臺的除塵應用效果明顯。
特點：
?結構簡單，鋼材耗量較少，制作精度要求不高；
?組件較少，故障點少，維修簡單；
?清渣方便；
?同等切割平臺寬度，所需抽風量小，除塵投資較少。
?抽風效果受鋼板在切割平臺上的覆蓋率影響大，覆蓋率越高，效果越好。
風量及設備選型：
等離子切割機的尺寸為3*4m，等離子切割機除塵的最佳流速為0.8-1.0m/s，每條風道寬度為750mm，則每條風道的體積為3.5*0.75*0.5=1.31m3，總抽風量按7560m3/h 設計。
二.一體式濾筒凈化器
粉塵氣流通過風機產生的負壓氣流經管道進入除塵器先經過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經風機作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯里外的壓差也同時不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經管道流入反吹清掃系統，通過清掃機構的清掃管瞬間噴向濾芯內表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣（藍色）由風道、經風機排出。
一體式濾筒凈化器系統結構特點：
一體式凈化器是由過濾單元和風機兩大部分組成，其中過濾單元和風機整和在一起的即為一體機，過濾單元和風機分開放置的為分體機。一體機結構緊湊，簡潔美觀，占地面積小，對一些場地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著風量的增大，一體機的體積會隨著變大，所以大風量的凈化器不宜做成一體機，而是做成分體機。分體機是用管道將過濾單元與風機連接在一起的，適用與一些風量需求大的地方，過濾單元和風機分開來有利于對機器的保養和維修。風機都是經過噪聲處理的，機器內置有消聲器，可以使設備運行的噪聲控制在75dB 以下。不論是一體機還是分體機，經過過濾后的氣體都已達到國家排放標準。
PTFE 覆膜聚酯濾筒
凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統纖維素等）纖維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會迅速下降，而該系列凈化器采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時有效地被清除。
該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統濾材至少提高3～5 倍以上，對于≥0.1μm 煙塵的過濾效率≥99.99％；且使用壽命較傳統濾材提高2 倍以上。濾芯采用PTFE 覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過濾元件，即使在特別惡劣的環境其過濾效果也能給人留下很深的印象。對于無粘結性粉塵，PTFE 覆膜過濾元件能達到很高的過濾效率。即使環境溫度低于露點溫度，過濾元件也保持恒定的過濾能力。材料的高機械穩定性確保過濾元件長的使用壽命。過濾器的結構設計保證了它們與已有的過濾系統兼容。PTFE 覆膜濾材具有膜過濾與剛性體過濾的優點。小體積，大過濾面積的堅固的剛性過濾體允許高的工作壓力，并擁有非常長的使用壽命。濾筒的自清潔原理凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微
的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間脈沖發生器發出信號順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa 的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
性能特點整套除塵系統機構緊湊，設計時充分的考慮了系統的可靠性和環保性問題。該系列的除塵器具有如下的特點：在除塵器的進口處設計有導流板，減少了含塵氣體對濾筒的沖擊，延長了濾筒使
用壽命。
寬大的箱體結構設計，減少了除塵器本體阻力。
合理的人機設計理念，方便設備的檢修理和保養。
先進的控制系統設計，能夠始終讓設備保證在低功耗的條件下工作。
三.主機性能參數及性能特點
1. 一體式濾筒凈化器
技術參數
濾筒尺寸Φ350×660 濾筒材料
PTFE 聚酯覆膜
濾材
單筒過濾面積12 ㎡ 濾筒數量6
過濾總面積72 ㎡ 濾筒單元數3 組
處理風量7560m3/h 設備阻力≤800 Pa
脈沖閥型號DMF-Z-40 數量3 個壓縮空氣耗量0.340m3/min
噴吹壓力0.4-0.6 MPa 反吹時間2～3 s
反吹控制脈沖控制儀設備重量約400kg
脈沖反吹閥電壓220V 凈化效率≥98.6%
2.等離子切割平臺
尺寸：3*4m
數量：1 套
3. 方形吸風道及滑動吸風小車
吸風道尺寸：L*B=0.35*0.35*4m
數量：1 套
四。主要設備表
序號名稱技術參數數量
1 一體式濾筒凈化器7560m3/h 1 臺。
2 等離子切割平臺3.5*4m 1 臺。
3 方形吸風道及滑動吸風小車0.35*0.35*4m
