飛博環保催化燃燒技術 高效治理企業有機廢氣排放污染問題
發布時間 : 2020-03-12 瀏覽次數 : 次作者：河南飛博環保設備有限公司 網站首頁
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大家都知道，全球環境污染問題日益嚴峻，人類的生存環境也是越來越惡劣，其中大氣污染尤為更甚！正因為如此 ，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的關注。其中有機廢氣作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其來源及成分復雜，處理難度及其所采取的處理方法也各不相同。
常見有機廢氣分類匯總
VOC(Volatile organic compounds)即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生于油漆生產、化纖行業、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：
1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生于油漆噴涂等表面處理企業，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡膠生產企業等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。
3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。
4. 化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關系，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術等凈化收集處理方法。
5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
常見的企業廢氣處理方法
目前國內有機廢氣的凈化方法很多，有直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法、生物法、等離子、UV光解等。
（1）直接燃燒法：
利用氣態有機物的可燃性，在高溫（燃燒溫度范圍為800～1200℃）燃燒中使有機廢氣通過化學氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒時產生大量的熱量可再利用，但不能回收有機物成分。
燃燒法適用于處理高濃度多組分有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷的外加燃料維持有機物的高溫火焰燃燒條件。該工藝可直接處理含塵有機廢氣且凈化效率高（≥95%），但燃燒設備的一次性投資和運行費用較高，運行管理難度大。
目前主要應用于太陽能、制藥、印刷、汽車等行業的部分特種廢氣凈化處理。
（2）催化燃燒法：
中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。
催化燃燒技術是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。河南催化燃燒就是將廢氣加熱經催化燃燒后轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、占地面積少等優點。
進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220～250℃之間），除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
目前主要應用于印刷、汽車、電子、五金等行業噴涂、烘烤固化爐排放的小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理。另外，結合活性炭吸附凈化法一起凈化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。
（3）吸收法：
吸收法即：利用有機廢氣的物理性質，通過適當的吸收劑與廢氣通過氣液傳質作用吸收廢氣中有害氣體組分的方法。其凈化效率低、運行費用高、吸收液造成廢水的二次污染。主要應用于含有固體顆粒物、濃度較低、有一定粘性的有機廢氣的預處理，同時起動一定的降溫作用。
（4）吸附法：
吸附法即：利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。吸附法凈化效率高、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣凈化處理。另外，利用催化燃燒法產生的高溫熱空氣將其吸附劑進行脫附再生，從而大大降低更換吸附劑的運行成本、達到高效、經濟、節能、環保的目的。與催化燃燒設備組合共同凈化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。
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